合金鋸片修磨的正確工藝流程及注意事項

在很多加工作業中，鋸片是很常見的設備，而為了延長鋸片使用壽命，鋸片修磨是很常見的服務，很多廠家都是選擇鋸片修磨來處理簡單的問題。

    目前，針對市場上有很多鋸片研磨小工廠，手工作坊；研磨鋸片只對鋸齒前角，進行簡單粗糙處理，處理后都改變了鋸片原有角度，鋸片后角，側角，及齒室根本就沒有處理條件，研磨后根本不對其加工后產品進行檢測，校正等?，F在簡單介紹一下研磨工藝流程檢測工藝，及相關技術標準等。

    1.當收到客戶需研磨鋸片后，首先，建立客戶產品檔案，把所有鋸片放攝氏50度溫水浸泡30分鐘后，再進行清洗，除銹，除粘合物處理進行初步直觀檢驗，把有明顯缺陷不能再研磨產品，清洗后標注好客戶編號，直接放返卻區內，待需研磨品完成后一同寄給客戶。

    2.接著用二次元測量儀進行角度檢測，包括齒前角；后腳；側角檢測（看否有裂痕，缺角等），然后放投影機上放大50-100倍，來確定鋸齒原來角度鋸片磨損情況；如齒缺角較小，可以適當提高研磨量，來降低客戶生產成本。

    3.如果有合金齒需要更換，則用德國進口全自動焊齒機進行齒交換作業。

    4.接下來進行鋸片應力校正，這一步研磨鋸片非常關鍵工序；需要由非常有經驗技師來完成，鋸片高速運轉過程，由于外力作用下，鋸片應力已經發生了變化，所以會出現鋸路變大；表面粗糙等現象；我們應力調整都要求2遍以上；如果可以校正標準范圍內，則進入到下一道工序，反之，應該要主動與客戶聯系，征詢客戶意見，如客戶要求研磨，則進行精密修磨，不過，完成后會在鋸片包裝內，附上鋸片偏差具體數據等。

    合金鋸片修磨過程中的注意或項：

    A 在鋸片使用一定時間后，會產生加工的產品效果不理想（如爆口、毛刺）；機床的能耗明顯增大時；應及時修磨。

    B修磨合金鋸片 尤其是進口高檔鋸片；應采用精密、穩定無震動的全自動數控磨齒機床；以及合適的金剛石砂輪，必須按照規定的操作程序來修磨合金頭，將會延長鋸片的使用壽命，請勿采用手工操作的修磨設備。

    C在修磨之前必須用專用清洗劑（防銹、去污） 洗掉粘在鋸片上的樹脂碎屑等雜物垃圾。

    D刃磨時注意嚴格按照原有的幾何設計角度進行修磨；建議采用刃磨前角及后角的刃磨方式；以保證達到最長的使用壽命。

    以上是鋸片修磨的正確工藝流程，和一些注意事項，希望本文對大家能夠有所幫助。